静电喷塑的前处理
前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一的涂膜层性能，延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理，如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜，其厚度约2μm～3μm，是中间过渡层，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，不锈钢喷塑加工，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。
静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，喷塑加工，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
静电喷涂的特点
1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
2、静电喷涂的产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
3、被涂物前处理后，喷塑加工厂， 一次性施工，无需底涂，附近喷塑加工厂，即可有足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产， 可降低成本。
4、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，较高的利用率甚至能达99%以上。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
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